Толщина лазерной резки металла

Толщина металла определяет скорость, качество и цену лазерной резки. От неё зависит, насколько чистой будет кромка, сохранится ли геометрия детали, и сможет ли оборудование выполнить рез именно в тех размерах, что указаны в чертеже. На этой странице мы расскажем, как выбирается толщина, какие ограничения существуют, и какие задачи мы выполняем на производстве.

От чего зависит максимальная толщина лазерной резки

Толщина, с которой может работать лазер, определяется сразу несколькими факторами. Чтобы получить идеальный рез, важно учитывать каждый из них.

Мощность оборудования. Чем выше мощность лазерного источника, тем больше доступный диапазон. На тонком металле луч работает быстро и аккуратно, на толстом – важно правильно подобрать скорость и режимы, чтобы сохранить ровность кромки.

Тип металла. Разные материалы по-разному реагируют на лазерный луч:

Конструкционная сталь режется быстрее и даёт ровную кромку;
Нержавейка требует более точных режимов, чтобы избежать перегрева;
Алюминий отражает часть энергии, поэтому для толстых листов нужна высокая мощность;
Медь и латунь резаются медленнее из-за высокой теплопроводности.

Качество поверхности и условия обработки. Плёнка, оксид, ржавчина и остатки смазки ухудшают качество реза. Чистая поверхность помогает добиться стабильного результата и минимальной зоны термического воздействия.

Геометрия контура. Сложные элементы, тонкие перемычки и мелкие отверстия требуют корректировки режима. Чем больше мелких деталей, тем важнее учитывать реальную толщину и выбрать её с запасом.

Максимальная толщина металла для лазерной резки на нашем оборудовании. Производство ООО «Семь треугольников» оснащено лазерными станками, которые уверенно работают с широким диапазоном толщин реза лазерной резки. Мы режем:

Сталь конструкционную – до 25 мм;
Нержавеющую сталь – до 20 мм;
Алюминий и его сплавы – до 12 мм;
Оцинкованную сталь – до 5 мм.

Для каждого материала подбираем оптимальные режимы, чтобы кромка оставалась ровной, а геометрия – точной.

Что такое толщина линии (прорези) при лазерной резке

В запросах часто встречается фраза «толщина линии для лазерной резки», но корректнее говорить о ширине прорези. Это расстояние, которое оставляет лазерный луч после прохождения по контуру.

Толщина лазерного луча при резке

Луч фокусируется в пятно шириной около 0,1-0,3 мм – именно это определяет минимально возможную ширину прорези.

Типовая ширина прорези на нашем оборудовании

На современных станках прорезь получается узкой и аккуратной: сталь – примерно 0,1-0,2 мм, нержавейка – 0,15-0,25 мм, алюминий – 0,2-0,3 мм.

Как толщина линии влияет на чертежи

Вот что следует учесть:

Слишком мелкие элементы могут «сгореть» или потерять форму;
Внутренняя геометрия должна учитывать ширину прорези;
Минимальное расстояние между контурами – не менее 0,5-1 мм (по материалу).

Если требуется, мы поможем адаптировать чертёж или при возможности подготовим его по вашему эскизу.

Лазерная резка металла – толщина реза: как выбрать оптимальную?

Параметр зависит не только от прочности, но и от способа последующей обработки:

Для декоративных элементов. Подходят тонкие листы 0,5-2 мм. Важно получить чистую кромку и аккуратные внутренние детали.
Для конструктивных и силовых деталей. Используются листы от 3 мм и выше. Здесь толщина определяет жёсткость, несущую способность и долговечность изделия.
Для изделий с гибкой. Нужно выбрать металл, который выдерживает изгиб без трещин и деформаций – обычно 1-3 мм для корпусных деталей.
Для корпусов, приборов, фурнитуры. Оптимальный диапазон – 1-2 мм: он сочетает достаточную прочность и лёгкий вес.

Толщина металла подбирается конструкторами в зависимости от задач.

Почему работу с металлом любой толщины от 0,5 до 25 мм доверяют ООО «Семь треугольников»

Современное оборудование. Наши станки уверенно работают как с тонкими, так и с толстыми металлами. Режимы настраиваются под каждую деталь — от декоративных элементов до массивных заготовок.
Техническая точность. Мы контролируем ширину прорези, качество кромки, отсутствие поджогов и сохранение геометрии. Для тонкого металла это критично, для толстого – обязательно.
Опытные специалисты. Технологи и операторы знают нюансы резки разных материалов и толщин – поэтому задачи любой сложности выполняются аккуратно и предсказуемо.
Тройной контроль качества. Каждая деталь проходит проверку после резки. Если изделие идёт в гибку, сварку или покраску – учитываем толщину уже на следующем этапе.
Чертежи и подготовка файлов. Если документации нет – поможем с разработкой. Если чертёж есть – проверим на корректность для лазерной резки.
Производство полного цикла. Резка, гибка, сварка, порошковая покраска и сборка – все процессы внутри одного производства.

Оставьте заявку – мы подскажем оптимальную толщину металла и рассчитаем стоимость.

Прикрепите чертёж, эскиз или описание задачи. Специалисты компании ООО «Семь треугольников» подберут толщину материала, предложат лучшее решение и оперативно сделают расчёт.