Лазерная резка, гибка металла, изготовление деталей в Москве
Время работы ежедневно
с 9:00 до 18:00
+7 (495) 105-98-54 +7 (926) 536-90-11 Заказать обратный звонок
Аргоновая сварка, особенно при работе с трубами большого диаметра, требует знаний и навыков. В статье рассмотрим важные аспекты сварки труб аргоном, которые обеспечат качество, позволят избежать дефектов и улучшат структуру сварки. Расскажем об основных моментах и технических особенностях сварки, начиная с цикла работ с присадкой, соблюдением зазоров и температурным режимом.
Одним из первых шагов в аргоновой сварке является правильная подготовка поверхности трубы. Первым шагом является соблюдение чистоты — внутренние и внешние края трубы тщательно очищаются перед началом сварки.
Распределение нагрузки на стыке позволяет избежать нежелательных деформаций, особенно при поворотном положении сварки. Если диаметр трубы большой, то сварка проводится по четвертям — каждая четверть проваривается поочередно, что снижает напряжения в металле и минимизирует риск возникновения дефектов.
Во время сварки присадочный пруток подается чуть выше кромки, чтобы обеспечить распределение материала по шву. Начальная подача присадки происходит в области дуги, но не касается притупления. Внимательно следите за тем, чтобы пруток подавался ровно и не был избыточно направлен в стык, чтобы предотвратить неравномерные наплавы и избежать появления «валиков».
Переходы от одного положения к процедуре требуют особой точности. В потолочном положении пруток слегка опирается на кромку, а в вертикальном — подается ровно к кромке, чтобы прилегание было плавным и без перепадов.
Если на прихватках образовались небольшие дефекты, их рекомендуется устранить с помощью щетки или болгарки, так как излишний шлак может привести к дефектам в шве. Также после сварки нужно дать шву остыть, чтобы избежать выгорания округлых и некрасивых темных пятен на металле.
Аргоновая сварка труб большого диаметра требует высокой квалификации и учета всех технических аспектов для обеспечения прочного и качественного шва. Важные этапы, такие как подготовка поверхности, настройка зазоров и грамотная нагрузка, помогают избежать дефектов и деформаций. Особое внимание уделяется устройствам подачи присадки и контролю температуры, что позволяет получить ровный и эстетичный шов без перепадов и излишков металла. Завершающим этапом является устранение возможных дефектов и шлифовка шва, что обеспечивает чистоту и выполнение сварных соединений.